据平安证券预测，以每年增加1亿吨智能开采产能，吨产能投资800元计算，煤机装备占比约20%-30%，每年新增的智能化开采控制系统和综采装备投资有望达到200亿元左右。
  陕西设备智能化煤机装备作为基础支撑，事关煤矿智能化水平的高低。记者了解到，在取得积极进展的同时，部分技术装备产能不足，设备可靠性、稳定性有待提升，高端及高技能人才匮乏等问题尚存。面对庞大市场，煤机装备产业如何补齐短板、抢抓机遇。
  受政策驱动，煤矿客户对智能化综采装备和系统的需求增加

  陕西设备智能化身长近25米、身高4米多，左右“手臂”前端各装有一个巨型滚筒，身型庞大却又不失灵活——这是全球首台8.8米超大采高智能化采煤机，由西安煤矿机械有限公司（下称“西煤机”）自主研发，应用于国家能源集团神东上湾煤矿12402工作面，创下日产6.55万吨、月产150.6万吨的世界纪录

  “从进口采煤机使用情况看，过煤量达到1000万吨，摇臂、牵引等大型部件传统系统一般就需更换。我们的国产装备连续运行15个月多，原煤产量1950万吨，仅更换滑靴、链轮等易损件，安全性、可靠性达到了世界..水平。”西煤机公司副总经理、总工程师赵友军告诉记者，此类智能化高端装备已成为公司核心业务。
  由近期公布的上市煤企2020年业绩报告也可看出，煤机板块效益持续向好。“受政策驱动，煤矿客户对智能化综采装备和系统的需求增加，公司自主研发的煤矿综采工作面智能化控制系统取得市场..地位。”郑煤机方面表示，除了煤机制造，还与华为、西门子合作，探索5G、大数据等现代信息技术与研发制造深度融合。2020年，煤机板块营业收入同比增幅20.35%。
  中煤装备研究院相关负责人告诉记者，在煤矿智能化建设的带动下，一大批技术攻关及项目集中展开。“比如，针对华东地区复杂条件下的智能开采技术，我们研发的放顶煤成套装备及控制技术，在大屯公司徐庄煤矿实现应用，中煤装备公司也成为国内..在复杂环境下成套装备及控制系统均实现自主研发的企业。”
 “没有设备自身的高可靠、高效率、长寿命，智能化建设就是空中楼阁”
  多位人士向记者坦言，在迎来机遇的同时，更高的要求与挑战接踵而至。
 “什么才是真正的智能化装备？没有设备的高可靠、高效率、长寿命，智能化建设就是空中楼阁。”赵友军坦言，国产化装备水平已有明显提升，但从整体来看，可靠性、一致性仍有很大提升空间。“每一套装备、每一个零件的可靠性都要有保障，不光是1台，而要做到100台、1000台装备同一标准，从设计到安装出厂均保持稳定水平。” 
  有了可靠性，下一步是实现数字化、信息化。长期以来，煤炭行业“信息孤岛”现象严重，生产全过程的数字化链条并未真正打通。赵友军举例，要实现数据的智能采集、传输与分析，高性能传感器必不可少。“适用于汽车、高铁等行业的传感器，到了矿井无一能用，需要结合煤矿实际进行研发生产。由于煤矿智能化建设尚处示范培育期，煤炭行业需求有限，愿意大量投入的厂家并不多，传感器种类及可靠性亟待提升。”
  神东集团锦界煤矿矿长李永勤也称，“井下条件复杂多样，对矿用设备要求特殊，往往需要多个厂家、多种技术相互配合。但来自不同厂家的设备往往难以互联互通，甚至连设备接口都各有标准、互不兼容。矿井需要进一步调试更换，无形中增加技术难度和成本。
  上述中煤装备研究院相关负责人表示，国内煤机企业多以传统制造为主，普遍存在“机械强、控制弱”的问题。既能从事智能化产品研发、又有一线生产经验的跨学科人才相对短缺，尤其在智能化领域，对控制系统精通且且熟悉生产环境、掌握井下设备生产工艺的复合型人才少之又少。“很多企业通过与第三方控制厂家或智能化相关技术供应商合作开发，实现煤机装备整体智能化。这种方式虽可解决短期瓶颈，但长远来看，并不能全方位解决煤机装备智能化技术与复杂工况环境相结合等问题。” 
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